Wychodząc z założenia, że ​​masz na myśli raczej nylon niż winyl, masz kilka możliwości. Jakiej rozdzielczości szukasz? Grubość warstwy 0,100 mm jest całkiem dobra, pozwalając na dziesięć warstw na mm grubości części, z wypełnieniem dostosowanym zgodnie z wymaganiami.

Jeśli już ustaliłeś, że drukarka nie będzie drukować z rozdzielczością wymaganą dla twojego projekt przekładni, być może kupiłbyś drukarkę o wyższej rozdzielczości. Oczywiście może to być wydatek, którego chciałbyś uniknąć.

Jeśli liczba części jest niewielka, możesz rozważyć wydrukowanie próbek części w celu potwierdzenia dopasowania, ale nie martw się o wytrzymałość, a następnie użyj usługa online, aby wydrukować je metodą SLS.

Selektywne spiekanie laserowe polega na umieszczeniu proszku nylonowego na powierzchni roboczej, a następnie selektywnym stopieniu proszku w ciało stałe. Każda warstwa po zakończeniu jest pokryta kolejną warstwą proszku i stapiana z poprzednią częścią (lub nie), aż część zostanie ukończona.

Ponieważ nie stopiony proszek zapewnia wsparcie, nie ma wymogu, aby model miał dodatkowe struktury podporowe. Istnieje wymóg / cel, aby część miała „otwory drenażowe” w obszarach, które w innym przypadku mogłyby być lite. Każda powierzchnia, która zatrzymuje proszek, jest obciążana kosztami kupującego, tak jakby przestrzeń wewnątrz była uwzględniona w części.

Przykładem może być sześcian, który można wydrukować tylko jako sześć kwadratowych ścian. Można określić grubość ścianki sześcianu, a jeśli wbudowany jest otwór odpływowy, kosztem będzie tylko objętość ścian. Brak otworu spustowego oznaczałby, że sześcian byłby obciążony za całą objętość.

W przypadku kół zębatych, które są zazwyczaj niskoprofilowymi / płaskimi przedmiotami, jest to niewielka uwaga.

Ta sama koncepcja dotyczy druku SLA, który wykorzystuje laser w kadzi z żywicą. Jeśli model jest bryłą bez otworów drenażowych, wnętrze zatrzyma żywicę. Jest możliwe, że wnętrze można utwardzić silnym promieniowaniem UV i / lub światłem słonecznym, ale nieprzezroczyste żywice nie pozwolą na to obejście, ani nie zmniejszy związanych z tym kosztów. Należy również pamiętać, że elementy drukowane zgodnie z umową SLA nie miałyby niezbędnej wytrzymałości.

Jeśli wyłapywanie części jest kierunkiem, w którym zamierzasz podróżować, upewnij się, że dostawca ma odniesienia do stabilności wymiarów. Części spiekane z nylonu skurczą się w znanym stopniu podczas procesu stapiania. Sprzedawca powinien dostarczyć odpowiednie referencje lub powinien potwierdzić, że dostosowuje model odpowiednio do skurczu.

Mam jedną bardzo małą część wykonaną z nylonu SLS, która jest niesamowicie wytrzymała jak na tak cienką ścianę. Nylon też dobrze się nosi.

Jeśli zmiana dyszy na mniejszą średnicę jest realną alternatywą dla drukarki, może to znacznie zwiększyć rozdzielczość XY.

Możesz myśleć o tym jak o rysowaniu ołówkiem zamiast . gruba kredka: cienka końcówka pozwala na drobne szczegóły.

Osobiście wykonałem kilka wydruków z dyszą 0,25 mm, co było pewnym wyzwaniem, aby znaleźć dobre ustawienia krajalnicy, ale poza tym poszło bardzo cóż, dając znacznie lepszą rozdzielczość niż moja dysza 0,4 mm (prawie dwa razy dobra, aby być dokładnym).