Uważam, że drukowanie bezpośrednio na aluminium jest nierozsądne, po prostu dlatego, że rozszerza się po podgrzaniu, zazwyczaj nadając łóżku wklęsły lub wypukły kształt. Z drugiej strony szkło nie (przynajmniej nie znacząco).

Jak wskazano w poniższych komentarzach, rozszerzalność cieplną aluminium można potencjalnie złagodzić poprzez zwiększenie grubości warstwy, jak również jak równomierne ogrzewanie. Powszechnym rozwiązaniem jest również umieszczenie szklanej płyty na aluminiowym łóżku, kosztem nieco dłuższego czasu nagrzewania.

Z mojego doświadczenia wynika, że ​​drukowanie bezpośrednio na podgrzanym szkle może być bardzo praktyczne i zapewniają ładne wykończenie powierzchni dla niektórych wariantów PLA i innych materiałów, które go wspierają. Nie wiem, czy drukowanie bezpośrednio na aluminium daje podobne korzyści.

Mam aluminium o grubości 3 mm i 110 x 110 mm, które wygina się po podgrzaniu. Nieuchronnie środek staje się wyższy niż boki. Nie jest to problem w przypadku PLA i nylonu, ale zauważalny w przypadku ABS.

Używam na wierzchu Kapton , a wydruk łatwo skleja się z PLA. ABS wymaga nałożenia na niego lakieru do włosów, a nylon wymaga kleju w sztyfcie (ale i tak zawodzi, jeśli kawałek jest duży).

Jeśli używasz szkła z górną warstwą zapewniającą odpowiednią przyczepność, wszystko powinno być w porządku. Aluminium poniżej może pomóc w rozprowadzaniu ciepła, ale ... ugnie się i popchnie szkło, dlatego zwiększysz ryzyko pęknięcia: szkło nie ugina się zbytnio, ale wewnętrznie JUŻ wytrzymuje duże naprężenia, gdy jest gorące, a aluminium poniżej może doprowadzić to do granic możliwości.

Edycja: wydaje się jednak, że łóżka aluminiowe są na ogół najlepsze:

Aluminium zapewnia niską przyczepność. Prawdopodobnie dlatego, że jego wierzchnia powierzchnia szybko daje temperaturę. Ale użycie metali przewodzących to właściwy kierunek. Jest kilka zalet:

• Indukcja elektromagnetyczna pozwala na szybsze ogrzewanie i osiągnięcie wyższych temperatur przy tym samym prądzie.
• Brak przezroczystości pozwala na użycie lustra pod łóżkiem, aby uzyskać premię grzewczą.

Ale:

• Rozszerzy się po podgrzaniu.

Wypróbowałem tytan. Oto prooflink. Użycie 0,5 mm dało dobre wyniki przy drukowaniu w temperaturze 120 stopni Celsjusza. Ale ponieważ miałem trochę krzywy talerz, musiałem przestać go używać. Konieczność podgrzania go o 20 stopni więcej niż szkło sprawia, że ​​jest to bezcelowe, chyba że używa się mikrofalówki. Wypróbuj szkło borokrzemianowe.

Używam aluminiowego łóżka o wymiarach 200 mm x 200 mm na aluminiowej podgrzewanej płycie. Jest mocowany za pomocą śrub w rogach. Używam sondy zbliżeniowej do uruchomienia programu niwelacyjnego i drukuję na aluminium. Nie widzę, gdzie moje łóżko się ugina lub powoduje problemy z przywiązaniem. Uruchamiam program niwelujący z płytą w temperaturze (110 ° C), a wszelkie wygięcia są obsługiwane przez oprogramowanie. Bardzo dobrze współpracuje z ABS. Nie używałem dużo PLA i nadal eksperymentuję.

Wydrukowałem tylko na aluminiowej płycie roboczej, ale zgadzam się z Craigiem Andersonem. Używam Marlin RC6 (naprawdę powinienem zaktualizować do RC7, ale jestem leniwy i RC6 działa dobrze dla mnie) i systemu poziomowania łóżka z siatki. WARTO poświęcić czas, aby to skonfigurować. Używam niebieskiej taśmy malarskiej i drukuję zarówno na PLA, jak i ABS, ale głównie na ABS. Mam bardzo niewiele problemów z częściami, które nie przyklejają się do platformy roboczej, w rzeczywistości problem, który mam, jest odwrotny LOL! Zacząłem uzyskiwać dobre, powtarzalne wyniki, kiedy przeszedłem na poziomowanie łóżka z siatki, a następnie świetne wyniki, gdy zmieniłem moją pierwszą warstwę na 200% przepływu. YMMV, ale drukuję na łóżku 110 ° C i głowicy drukującej 235 ° C, używam niebieskiej taśmy malarskiej i poziomowania siatki.

Mam pełną klatkę i3 ze szklaną powierzchnią do nadruku i Anet A8 z aluminiową powierzchnią.

Zgodnie z moim termometrem optycznym spadek temperatury od 15 do 20 ° C czujnik łóżka i szklana powierzchnia w 65 ° C, czyli jak gorąco muszę uruchomić i3, aby uzyskać przyczepność z PLA.

Nie próbowałem jeszcze drukować ABS na żadnej drukarce, ale nie widzę, jak się robi temperatura powierzchni szkła wystarczająco wysoka, aby zapewnić dobrą przyczepność.

Używam rozcieńczonego kleju PVA, tak jak na obu powierzchniach, ale nie przylega on dobrze do aluminium.

Od początku używałem szkła i działa idealnie. (Od starej ramki do zdjęć i starego skanera)

Próbowałem szkło z taśmą, szkło z lakierem do włosów i miałem bardzo dużo szczęścia przy drukowaniu Oba, wybierz lakier do włosów :)

Próbowałem drukować na rozgrzanym aluminium, ale zauważyłem, że płyta aluminiowa ma tendencję do wypaczania się z powodu zmian temperatury.

Dzięki szklanej płycie na górze aluminium masz płaską powierzchnię, która się nie wypacza. :)

Więc dałbym szklankę w górę!

EDYCJA: Wydrukowano na szkle z klejem w sztyfcie. Łał. Kije naprawdę dobre.

zawsze możesz lekko wyciąć otwory w swoim aluminiowym łóżku, aby nie było przykręcone w rogu i zmuszone do wyginania się w środku ..

Moja rada jest taka, aby używać obu i lakieru do włosów, testując obecnie skuteczność izolacji na dnie talerza